舜龙3轴4轴5轴数控编程培训心得体会 一站式全流程服务

余姚3轴4轴5轴数控编程培训
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锻模上模加工
一、工件分析和工艺规划：在木例子中，将加工零件，锻模模具在数控加工前必须经过热处理、上表面、检验角加工。热处理工艺也可以放在粗加工以后进行，此时粗加工余量是1.5mm。具体步可参考加工工序及主耍加工参数。具体操作步骤依序介绍如下。
二、加工步骤：1。步骤1打开模型文件（1）在UGNX软件中单击“打开”图标或者选择“文件”-“打开”命令，弹出“打开部件文件”对话框，打开光盘中的chapted文件夹，选择Ashang的文件。单击0K按钮或者单击鼠标中键，即可打开该文件。打开后的文件自动进入的是UGNX的基本环境。
步骤2进入加工模块，并选择加工环境单击“开始，选择子选项中的“加工”选项，由于该工件的主模型是*—次进入加工环境，系统会自动弹出“加工环境”对话框，在CAM设置中选择mill-planar(平面铣)，单击“初始化”按钮进入加工模块。余姚舜龙3轴4轴5轴数控编程培训。
（2）在该“创建程序”对话框中。驮认的位置程序是“NC-PROGRAM”。默认的程序名称是“PROGRAMJ”，可以在此改写名称，并单击“确定”按钮，即可以完成此加工程序节点的创建。但在多数的数控加工中，无须创珪新的程序节点，采取默认的设置：就可以满足加工的效果。
2.创攰刀具父节点组（1）在工具条快徒图标中。单击“创建刀具”图标系统会自动弹出如图24所示的“创建刀具”对话框。 (2)在该“创建刀具”对话框中，*类型-contour，选择刀具子类型Mill(铣刀默认的位置刀具是“GENERIC-MACHINE”，在名称中输入“D63R5”，并单击“确定按钮。

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3轴4轴5轴数控编程-数控系统中的基本功能代码
（1）程序段序号：N10、N20。
（2）准备功能：G00－G99 是使数控装置作某种操作的功能。
（3）G 代码分为模态代码和非模态代码两种。所谓模态代码是指某一G代码（G01）一经*就一直有效，直到后边程序段中使用同组G 代码（G03）才能取代它。而非模态代码只在*的本程序段中有效，下一段程序需 要时必须重写 （如 G04）。
1）快速点定位指令 G00 G00 指令是模态代码，它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点 快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求。其指令书写格式是：G00 X＿Z＿；刀具实际的运动路线不是直线，而是折线，所以使用 G00 指令时要注意刀具是否和工件急夹具发生干涉，忽略这一点，就容易发生碰撞，而在快速状态下的碰撞更加危险。
2）直线插补指令 G01 直线插补指令是直线运动指令，也是模态代码。它命令刀具在两坐标或 三坐标间以插补联动方式按*的F进给速度（单位为 mm/min）作任 意斜率的直线运动。其指令书写格式是：G01 X＿Z＿F＿；F 指令也是模态指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令，则机床不 动。因此，G01程序中必须还有F指令。
3）圆弧插补指令 G02/G03（采用笛卡尔坐标判断） 圆弧插补指令命令刀具在*平面内按给定的 F 进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。在车床上加工圆弧时，不仅要用 G02/G03 指出圆弧的 顺逆时针方向，用 XZ *圆弧的终点坐标，而且还要*圆弧的半径。 其指令书写格式是：G02/G03 X＿Z＿R＿；

余姚实战3轴4轴5轴数控编程培训
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使用五轴加工可以从几个方面提供诸多益处。通过分析设备、工艺和装夹，尤其是切削刀具和切削作用，就能从中而受益。除了通过全五轴加工才能完成某些特征外，也可选择性地简化利用五轴的加工工艺。其中包括使用三加二轴，或有时仅使用三轴，尤其是对于各种粗加工、半精加工和修铣工序。尽管有些零件特征具有双曲线轮廓，并且会同时沿着五轴运动，但使用正确的刀具再保持适当的恒定吃刀量，就能高效地加工出几乎任何曲度。使用五轴加工的主要好处，显而易见是能够高效地获得复杂的三维（双面）零件特征，不仅精度高，而且表面质量。一般仅需一次装夹和蕞少的切削工序，切削时间大为缩短，刀具悬伸始终保持尽可能地短。
此外，往往也会提高金属去除率，并且刀具碰撞风险可控。对五轴加工、联动加工以及三加二轴加工而言，切削刀具和工艺选择是获得成功结果的关键因素。与三加二轴加工相比，联动加工时的工艺选择更为重要，因为前者挑战性较低，可以当作三轴工序看待。五轴CNC加工基于机床在五个轴上运动而生成3D零件形状的能力。而且，真正的五轴联动加工指的是除了能够沿着旋转轴定位刀具外，切削时刀具还能顺着这些轴进给。其必然结果是使得机床一次装夹就能形成复杂的零件形状。