余姚3轴4轴5轴数控编程培训舜龙好
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余姚3轴4轴5轴数控编程培训-数控加工锻模上模清根加工
一、清根加工
(1)在工具条快捷图标中,单击“创建操作”图标。自动弹出“创建操作”对话框。在“类型”下拉列表框中选择“轮廓铣”选项,“操作子类型”选择*三行个“FLOWCUT_SINGLE”(单步清根),位置参数设置,“程序”默认“NC_PROGRAM”;“刀具”选择“D6R3”;“几何体”选择“WORKPIECE”;“方法”选择“MILL_FIN1SH”;“名称”默认“FLOWCUT_SINGLE”。单击确定按钮,系统会自动弹出 “FlowcutSingle”对话框。
(2)单击“切削参数”后面的按钮,系统会自动弹出“切削参数”对话框,参数设置如下:“延伸刀轨”选中“在边缘滚动刀具”复选框,其他的参数按系统馱认。余姚模具数控编程培训。单击“确定”按钮,系统会自动返回 “FlowcutSingle”对话框。
(3)单击“进给和速度”后面的先按钮,系统会自动弹出“进给”对话框,在“主轴速度”输入“4500”;“进给”输入50,单击确认按钮,系统会自动返回 “Fl0wcutSmglT对话框。
(4)单击 “生成刀轨'按钮,产生刀具路径。观察刀具路径的特点,单击“确定”按钮。接受生成的刀具路径。
CNC锻模C下模数控加工
设置安全平面: 在图中安全设置选项”选择“平面”,在“选择平面”后单击图标,系统会自动 弹出 “平面构造器”对话框,选择默认的“XC-YC”选项,在偏置中输入“50”, 单击对话梅中“确定”按钮,结束加工坐标系和安全平面的设置。
2.设置加工方法父节点组
就—松材料的加工而言,系统默认的粗加工、半精加工和精加工即可以满足要求,再次不 做单独设置,在加工操作时直接选取加工方法即可,操作和刀轨检验。
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余姚3轴4轴5轴数控编程培训基础知识:
1.机床坐标系和运动方向的确定 机床的直线运动 X、Y、Z 三个坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系。
坐标轴定义顺序是先确定Z轴,再确定X轴,后确定Y轴。对工件作旋转运动的机床(如车床)以刀具远离工件方向为X轴的 正方向;对刀具作旋转运动的机床(如立式铣床),刀具为 Z 轴时,面对刀具主轴向立柱看,右方向为X 轴的正方向。更多数控编程基本知识 三个旋转轴坐标系分别平行于X、Y、Z坐标轴,按右手螺纹前进方向取 为正向。
2.数控车床的基本指令
1)序格式 加工程序通常由程序开始、程序内容和程序结束等三部分组成。程序开头为程序号, 用于加工程序的开始标识,程序号通常由字符“%”及其后的四位数字表示。程序结束可用辅助功能 M02(程序结束)、M30(程序结束,返回起点) 等来表示。程序的主要内容由若干个程序段(BLOCK)组成,程序段是由一个或若干个信息字组成,每个信息字又是由地址符和数据符字母组成。信息字是指令的小单位。
2)程序段格式 目前常用的是字地址程序段格式,应用标准是 JB3832-85。下面是一个典型的字地址程序段格式:N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF其中,N001—表示个程序段G01—表示直线插补 X60.0 Z-20.0—分别表示X,Z坐标方向的移动量 F,S,T—分别表示进给速度、主轴转速、刀具号 M03—表示主轴按顺时针方向旋转 LF—表示程序段结束。
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3轴4轴5轴数控编程-数控系统中的基本功能代码
(1)程序段序号:N10、N20。
(2)准备功能:G00-G99 是使数控装置作某种操作的功能。
(3)G 代码分为模态代码和非模态代码两种。所谓模态代码是指某一G代码(G01)一经*就一直有效,直到后边程序段中使用同组G 代码(G03)才能取代它。而非模态代码只在*的本程序段中有效,下一段程序需 要时必须重写 (如 G04)。
1)快速点定位指令 G00 G00 指令是模态代码,它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点 快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位,而无运动轨迹要求。其指令书写格式是:G00 X_Z_;刀具实际的运动路线不是直线,而是折线,所以使用 G00 指令时要注意刀具是否和工件急夹具发生干涉,忽略这一点,就容易发生碰撞,而在快速状态下的碰撞更加危险。
2)直线插补指令 G01 直线插补指令是直线运动指令,也是模态代码。它命令刀具在两坐标或 三坐标间以插补联动方式按*的F进给速度(单位为 mm/min)作任 意斜率的直线运动。其指令书写格式是:G01 X_Z_F_;F 指令也是模态指令,它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令,则机床不 动。因此,G01程序中必须还有F指令。
3)圆弧插补指令 G02/G03(采用笛卡尔坐标判断) 圆弧插补指令命令刀具在*平面内按给定的 F 进给速度作圆弧运动,切削出圆弧轮廓。在车床上加工圆弧时,不仅要用 G02/G03 指出圆弧的 顺逆时针方向,用 XZ *圆弧的终点坐标,而且还要*圆弧的半径。 其指令书写格式是:G02/G03 X_Z_R_;
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1.3轴4轴5轴数控编程培训-高速切削的应用
(1)电极的制造
应用高速切削技术加工电极对电火花的加工效率的提高起到了很大的作用,它影响电火花加工的应用范围和周期。通过高速切削技术对复杂电极的经济加工,减少了电极的数量和电火花加工的次数。在高速切削电极时提高了表面质量和精度,大大减少了对电极和模具的后续加工,从而提高了多次成型的重复精度。在加工单向剃须刀石墨电极时,切削时间仅为其他常规方法1/12,也可用同样的CNC程序进行粗、精加工电极。电火花放电间隙仅仅通过刀具半径补偿,彻底消除了后续手工及抛光,电极的重复精度好于5/1000mm(5.0mm)。
(2)样件的快速成形
高切削速度及高进给速度可以减少加工时间,特别对于易加工材料仅为常规切削的1/10,对于塑料和铝合金的加工,可采用与常规切削几乎相同的切削宽度和深度。加工参数可被直接转换为生产效率值,如用常规切削7小时才能完成的三维合成材料模型,高速切削只需30分钟。利用高速切削技术设计,造型者在CAD设计改变后能快速生产真实模型。对于耐热、耐磨要求较低的模型(例如吹塑模、蒸发皿等)以及批量生产之前的样件常常采用易加工材料,但精度要求往往较高。像手工抛光这样成本高的再加工应该尽量避免。高速切削技术也被应用在加工光学部件上,加工时间由25小时缩短为5小时,表面质量也有所提高,不需要进一步抛光,表面便可到达镜面要求。